Ob in Küstengebieten oder auf überseeischen Inseln: Hoher Salznebel und hohe Luftfeuchtigkeit sind die größten „versteckten Killer“ von Transformatoren. Sobald Salznebel eindringt, korrodiert dieser schnell den Eisenkern, zerstört die Isolierung und macht das Gerät unbrauchbar. Bei der Transformatorauswahl in Küstengebieten muss „Korrosionsschutz und Isolierung“ oberste Priorität haben.
Im Hinblick auf die Korrosionsschutzkonstruktion muss die Außenhülle von Küstentransformatoren aus kaltgewalztem Stahlblech mit einer Dicke von 2,0 mm oder mehr bestehen und die Oberflächenbeschichtung muss dem Hochleistungs-Korrosionsschutzstandard C5M entsprechen. Der Dichtungsstreifen zwischen Rahmen und Paneel sollte aus alterungsbeständigem und salznebelbeständigem Silikonkautschuk mit einem Schutzgrad von mindestens IP54 bestehen, für Außenanwendungen wird IP56 empfohlen. Der innere Eisenkern erfordert eine spezielle Rostschutzbehandlung und für die Wicklungen wird ein Epoxidharzgussverfahren empfohlen, um Feuchtigkeit und Salzsprühkorrosion an der Quelle zu widerstehen.
Was die Sicherheitsisolierung betrifft, ist das Stromnetz in Küstengebieten anfällig für Taifune und Gewitter mit häufigen Überspannungen und Oberschwingungen. Es wird empfohlen, Trenntransformatoren so zu konfigurieren, dass Störungen im Stromnetz effektiv blockiert und nachgeschaltete Präzisionsgeräte geschützt werden. Für kritische Einrichtungen wie Rechenzentren und Krankenhäuser werden isolierte Trockentransformatoren der Klasse H- dringend empfohlen. Sie sind nicht nur feuerfest und explosionssicher-, sondern auch wartungsfrei-, was die Betriebs- und Wartungskosten erheblich senkt.
Stellen Sie bei der Installation sicher, dass der Transformator von mindestens 1 Meter freiem Raum und guter Belüftung umgeben ist. Um potenziellen Problemen vorzubeugen, wird außerdem eine regelmäßige Überwachung der Temperatur und des Isolationswiderstands empfohlen.
