Die Stromlasten in Fabriken schwanken stark, es gibt zahlreiche Motoren und Geräte, starke harmonische Störungen und erhebliche Start-{0}}Auswirkungen. Die Auswahl des Transformators unterscheidet sich von der in Wohngebieten. Die Kernauswahlpunkte sind wie folgt:
1. Genaue Lastberechnung: Berechnen Sie die Kapazität basierend auf der Gesamtleistung der Anlagenausrüstung und dem Gleichzeitigkeitsfaktor. Bei Motoren wie Werkzeugmaschinen, Lüftern und Pumpen muss der Anlaufstrom berücksichtigt werden, wobei etwa 30 % für zukünftige Erweiterungen reserviert werden müssen. Eine vollständige-Ladekonfiguration ist strengstens untersagt.
2. Auswahl des Gerätetyps: Für Anlagen im Freien und auf offenen Flächen werden aufgrund ihrer guten Wärmeableitung, starken Überlastfähigkeit und geringen Kosten verlustarme Öltransformatoren-vorgezogen. Für Werkstätten, geschlossene Anlagen und Werkstätten für brennbare/explosive Stoffe sollten Trockentransformatoren-verwendet werden, um den Brandschutz zu gewährleisten.
3. Oberwellen- und Kurzschlusswiderstandsanforderungen: Fabriken verfügen über zahlreiche Frequenzumrichter und Gleichrichter, was zu einem hohen Oberwellengehalt führt. Transformatoren mit Oberschwingungswiderstand und hochfester Wicklungstechnologie sollten Vorrang haben, um Überhitzung, übermäßige Verluste und Gerätealterung durch Oberschwingungen zu vermeiden. Verbessern Sie die Impedanzstandards für Kurzschlüsse, um häufige Stöße beim Starten des Motors zu bewältigen.
4. Anpassung der Energieeffizienz: Produktionsfabriken sind 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung in Betrieb, und der Leerlaufverlust hat große Auswirkungen. Es ist notwendig, das neue verlustarme Modell nach nationalem Standard auszuwählen, um die langfristigen Produktionsstromkosten deutlich zu senken.
